Tìm hiểu Quy Trình Sản Xuất Thép Không Gỉ mới nhất 2018

Thép không gỉ là loại vật liệu rất được ưa chuộng ngày nay. Thép không gỉ ứng dụng trong hầu hết các ngành sản xuất lẫn dân dụng. Ngoài ra, inox còn có tính thẫm mỹ và độ bền nổi bật so với các loại vật liệu khác. Gần đến năm 2018 Inox Đại Dương gửi đến bạn đọc Quy Trình Sản Xuất Thép Không Gỉ - Inox mới nhất

Thép không gỉ là gì ?

Thép không gỉ là hợp kim sắt chứa tối thiểu 10.5% Crom. Ngoài ra, các thành phần hợp kim khác nhưNiken, Molybden, Titan, Đồng  cũng được thêm vào tùy tỉ lệ để tăng độ bền, khả năng chống ô xy hóa, khả năng chống mài mòn, tính dẻo và tính tạo hình. Inox có rất nhiều loại với tỉ lệ thành phần hóa học khác nhau đáp ứng từng loại sản phẩm khác nhau. Quy trình sản xuất kim loại thép không gỉ cũng phức tạp không kém, tuy nhiên có thể sơ lược bởi những bước cơ bản sau: chuẩn bị nguyên vật liệu, nấu chảy – đúc, cán, ủ - tẩy gỉ.

• Có thể bạn chưa biết: Thành phần Cấu tạo của INOX
• Ở việt nam gọi là "Inox" theo thông tin từ những lão làng trong giới Inox, từ "Inox" đó là từ Tiếng Pháp (Tính từ là INOXYDABLE ) Tiếng Phát từ Inox là Acier inoxydable. 

Quy trình sản xuất thép không gỉ

Nguyên vật liệu

Thép không gỉ ngoài việc không chỉ là vật liệu được sử dụng rộng rãi mà còn được tái chế nhiều nhất trên toàn cầu. Ước tính, khoảng 82% thép không gỉ đang sử dụng sẽ được tái chế thành thép không gỉ mới với cùng tính chất như thép ban đầu, không bị giảm chất lượng. Trước khi đưa nguyên liệu vào quy trình xử lý tiếp theo, kiểm tra chất lượng phôi là yếu tố vô cùng quan trọng. Việc kiểm tra này đảm bảo không có bất kỳ thành phần phóng xạ có hại nào còn tồn tại trên nguyên liệu/ phế liệu. Đây cũng là giai đoạn người sản xuất có thể xác định hàm lượng các nguyên tố hợp kim nhằm phân loại, sắp xếp theo đúng loại/ mác inox phù hợp.

• Thông tin thêm: Chi tiết về Thép không gỉ tham khảo tại đây: http://www.inoxdaiduong.com/t199/phan-biet-thep-khong-gi-inox-304-voi-cac-loai-inox-thuong.html

Nấu chảy

Đây là công đoạn đầu tiên trong quá trình sản xuất thép không gỉ, gồm 04 bước:

1) Nấu chảy nguyên liệu trong lò hồ quang điện (EAF - Electric Arc Furnace)

Nguyên liệu/ Phế liệu (bao gồm hợp kim và không hợp kim) được nấu chảy trong lò hồ quang điện bằng cách cho điện cực carbon tiếp xúc với mảnh vụn thép không rỉ và hợp kim. Dòng điện đi qua làm nhiệt độ của hồ quang lên đến 3500oC và nhiệt độ thép nóng chảy lên đến 1800oC. Người sản xuất có thể bổ sung thêm carbon, ferrosilicon, oxy, hoặc hỗn hợp khí đốt nhiên liệu để đẩy nhanh quá trình nguyên liệu nóng chảy.
 

2) Loại bỏ carbon, lưu huỳnh hoặc ni tơ

Sau khi nguyên liệu tan chảy sẽ được chuyển đến giai đoạn AOD - (Argon Oxygen Decarburization). Đây là giai đoạn làm giảm hàm lượng carbon xuống một mức nhất định bằng cách cho hỗn hợp oxy-argon vào và bổ sung thêm một số nguyên tố hợp kim. Hỗn hợp giàu sắt và tỉ lệ hợp kim thấp sẽ tan trong lò hồ quang. Nikel, molybden, ferrochrome cũng được thêm vào trong giai đoạn này.

3) Điều chỉnh nhiệt độ và thành phần của thép không gỉ

Đây là bước điều chỉnh thành phần hóa học cuối cùng của vật liệu. Tỉ lệ các thành phần ít hay nhiều, đặc tính của vật liệu thuộc nhóm nào sẽ phụ thuộc vào công đoạn này. Thép không gỉ được loại bỏ các tạp chất và đồng hóa nhiệt độ, hóa chất của vật liệu một cách chính xác.

4) Đúc phôi các phiến hoặc thỏi

Vật liệu lúc này ở dạng lỏng và được chuyển đến khu vực đúc phôi để trở thành tấm phôi có kích thước cụ thể.

 

Cán nóng – Cán nguội thép không gỉ

Dùng các nguyên liệu đã là sản phẩm bán thành phẩm như tấm, hoa, phôi thép hay phiến để gia công kim loại xảy ra ở nhiệt độ trên nhiệt độ tái kết tinh của vật liệu được gọi là cán nóng. Ở công đoạn này, các hạt biến dạng kết tinh lại và duy trì cấu trúc ổn đinh cho các hạt có kích thước gần giống nhau. Điều này giúp thép không bị cứng. Một số nguyên liệu này được tiếp tục gia công làm giảm độ dày thành tấm hoặc kéo thành ống hoặc dây inox gọi là cán nguội. Với sự trợ giúp của máy móc với trục làm việc có đường kính nhỏ hoặc rất nhỏ, phù hợp cho việc cán nguội các tấm thép không gỉ thành các sản phẩm đa dạng kích thước.
 

 

Ủ - Tẩy gỉ thép không gỉ 

Giai đoạn này giúp khôi phục lại các đặc tính vật liệu sau khi cán nguội. Bằng cách xử lý nhiệt để ổn định các cấu trúc tinh thể thép vốn đã bị biến dạng hoặc xô lệch trong suốt quá trình cán. Sau đó, sản phẩm được đi qua hỗn hợp axit tẩy rửa và làm sạch với nước rửa áp suất cao nhằm lấy đi những vết gỉ. Công đoạn này giúp loại bỏ đi các khiếm khuyết của sản phẩm, và tạo ra một sản phẩm với tính chất cơ lý hoàn hảo. Ngoài ra, bước này còn giúp tạo ra lớp bảo vệ mỏng (Ô-xit Crôm) cho sản phẩm.

Hoàn thiện thành phẩm thép không gỉ

 
Sau các giai đoạn trên, thép không gỉ được cắt thành các hình dạng cụ thể và đa dạng, phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau trong đời sống. Bước này được thực hiện nhờ kĩ thuật gia công cơ khí cắt và một số dụng cụ chuyên dụng. Có thể cắt thành tấm với khổ rộng khác nhau theo tiêu chuẩn. Một số nhà sản xuất còn cắt theo kích thước hình vuông hay hình chữ nhật được đặt hàng sẵn. Thông thường, những tấm inox sẽ được bảo vệ bằng cách dán một màng nhựa lên mặt trên của thép để tránh trầy xước trong suốt quá trình vận chuyển đến khách hàng. Giai đoạn hoàn thiện là  giai đoạn làm nổi bật tính thẩm mỹ của thép không gỉ. Bước này rất quan trọng và không thể thiếu trong quá trình sản xuất thép không gỉ, vì nó ảnh hưởng đến độ phẳng, độ trơn tru, dễ vệ sinh của sản phẩm. Đặc biệt, đây là yếu tố tiên quyết cho các sản phẩm thuộc lĩnh vực cần chú trọng vệ
sinh (đồ dùng y tế, bếp ăn…).

Lời kết: Quá trình sản xuất thép không gỉ cơ bản những bước trên. Sau đó đến các Nhà máy sản xuất Gia công tạo hình Inox như Cây Láp Đặc, V, Ống tròn, Vuông, Hộp ...
Nguồn: inoxdaiduong.com
Mọi sao chép vui lòng dẫn nguồn

Xu Hướng Sử Dụng Thép Không Gỉ - Inox Tăng Cao

Hiện nay, nhu cầu sử dụng inox – thép không gỉ ngày càng gia tăng do tính thực tế và ứng dụng cao của loại vật liệu này. Ngay từ khi mới được tìm ra, sức hút của inox luôn ở tỉ lệ tăng trưởng cao đối với người tiêu dùng và doanh nghiệp trên toàn thế giới .

INOX ĐƯỢC PHÁT HIỆN NHƯ THẾ NÀO

Năm 1913, Harry Brearley - một chuyên gia về thép đã tìm ra vật liệu hữu ích này bằng cách giảm tỉ lệ carbon và tăng tỉ lệ crom trong thành phần kim loại. Bằng cách này, những đặc tính tuyệt vời của thép không gỉ như tính dẻo, tính dễ tạo hình...cũng được tăng cường hơn so với các vật liệu hiện có cùng giai đoạn. Đây là cột mốc quan trọng và ý nghĩa tạo ra bước nhảy vọt lớn trong lịch sử ngành thép. Chỉ 100 năm sau ngày được Harry Brearley tìm thấy, khối lượng tiêu thụ của inox đã tăng lên đáng ngạc nhiên, thậm chí chiếm 1/3 tổng sản lượng cả ngành thép.

Ngành Inox ngày nay có phát triển không?

Không chỉ tăng trưởng trên toàn thế giới, thị trường thép không gỉ bắt đầu du nhập vào Việt Nam từ nhiều năm trước và ngày càng phát triển, khoảng 250,000 tấn/năm. Con số này được đánh giá là một tỉ lệ khá tiềm năng so với thị trường inox toàn cầu. Tốc độ tăng trưởng của ngành ở thị trường Việt Nam là 10%, cao hơn đến 4% so với toàn thế giới (6%).

Năm 2016, sản lượng xuất khẩu Thép không gỉ tăng 36,8%, cụ thể đạt 2.53 triệu tấn. So với cùng thời gian này năm 2015, sản lượng xuất khẩu thép không gỉ tăng đến 12,6%. đó, thị trường chiếm tỉ lệ cao nhất là Hoa Kỳ, kế đến là Indonesia và Campuchia. Nhu cầu thị trường trong nước tăng cao và có triển vọng, cụ thể thép không gỉ nhập khẩu 332.874 tấn, tăng 60% so với cùng kỳ năm trước.

Nhận biết được những tiềm năng của ngành inox trong và ngoài nước, các công ty sản xuất và nhập khẩu ngày càng đầu tư nhiều máy móc, thiết bị kĩ thuật - công nghệ cao để hoàn thiện và nâng cao chất lượng sản phẩm - dịch vụ, nhằm cung cấp cho người tiêu dùng, từ doanh nghiệp đến cá nhân các hàng hóa tốt nhất. Với thông tin đại chúng và hiểu biết rộng rãi, nhà sản xuất và người tiêu dùng sản phẩm cuối cùng có những yêu cầu khắt khe và đa dạng hơn, đòi hỏi ngành inox nói chung phải ngày càng hoàn thiện. May mắn rằng, với đặc tính linh hoạt, inox đáp ứng những yêu cầu khác nhau hoặc trong những điều kiện khắc nghiệt mà các kim loại khác khó đáp ứng được. (Ví dụ: ngành tàu biển cần loại inox có tính chống hao mòn rất cao do môi trường muối biển rất khắc nghiệt). Sự đầu tư từ các tập đoàn nước ngoài cho ngành inox ở thị trường Việt Nam cũng ngày càng phát triển.

Trong khi ngành tole thép gặp nhiều biến động và khó khăn nhưng ngành inox có xu hướng tăng trưởng đều cả trong thị trường nội địa lẫn xuất khẩu và ngày càng được tin dùng cũng như thay thế.

ỨNG DỤNG CỦA INOX HIỆN NAY

Hiện nay nhu cầu sử dụng inox – thép không gỉ ngày càng đa dạng từ các ngành công nghiệp chế tạo như máy móc thiết bị, thang máy, quầy bar lẫn trong dân dụng, từ các sản phẩm lớn như bàn ghế, cổng, lan can... đến các sản phẩm gia công chi tiết nhỏ như đồ dùng nhà bếp, nữ trang... Điển hình sản phẩm từ inox có mặt hầu như rất nhiều ngành khác nhau như thiết bị bếp, giao thông vận tải, hóa chất, giáo dục, xây dựng, y học... Điều này chứng minh tính ứng dụng của inox rất cao trong xã hội ngày nay.

Khi tìm hiểu sâu mỗi ngành nghề, lại càng thấy sự đa dạng vượt bậc của inox hơn nữa.

Vì sao khách hàng chọn chất liệu Inox

So với các vật liệu khác, khách hàng ngày càng yêu thích inox hơn vì chất lượng bền đẹp, không dẫn điện và không rỉ sét. Loại inox thường được sử dụng là inox 304 với độ bền cao và phù hợp với nhiều loại sản phẩm. Do đó, dễ thấy loại inox 304 được sử dụng nhiều nhất, chiếm tỉ lệ cao hơn so với toàn bộ ngành inox nói riêng. Tỉ kệ crom trong mác inox này đủ để chống mài mòn trong điều kiện không khí bình thường ở Việt Nam. Tuy nhiên, không phải vì thế mà các loại inox với mác khác không được ưa chuộng. Tùy thuộc vào nhu cầu, điều kiện và mục đích sử dụng mà từng loại mác inox phù hợp khác nhau.

Một số nguyên nhân giúp inox trở thành kim loại được ưu tiên sử dụng:

+ Inox là loại kim loại  không bị oxy hóa

 như tole thép thông thường. Kể cả trong tình trạng khắc nghiệt như mưa axit, môi trường có gió biển... Chính đặc tính chống ăn mòn và chống oxy hóa cao này giúp tăng tuổi thọ của sản phẩm. Trong suốt dòng đời sản phẩm, các chi phí về khấu hao, bảo trì bảo dưỡng, vệ sinh sẽ tiết kiệm hơn rất nhiều. Đây là một trong những tiêu chí quan trọng nhất giúp các doanh nghiệp có lợi hơn cho bài toán kinh tế, đặc biệt trong thời kì cạnh tranh thị trường như hiện nay.

+ Ngoài ra, inox còn có khả năng tái chế

 để sản xuất ra sản phẩm mới mà vẫn giữ trọn vẹn những tính chất ưu việt của vật liệu như ban đầu. Tỉ lệ tái chế lên đến 90%, rất cao so với các sản phẩm kim loại khác. Một loại vật liệu có khả năng được sử dụng lâu dài hoặc dù có bảo trì thì chi phí cũng rất nhỏ so với lợi ích mà inox mang lại.

+ Inox không chứa các hóa chất gây hại cho sức khỏe con người, thân thiện và an toàn.

+ Inox có tính chịu lực và chịu nhiệt cao, độ cứng, độ dẻo linh hoạt. Từng mác inox có tỉ lệ thành phần cấu tạo khác nhau thích hợp cho nhiều ngành nghề, môi trường khác nhau. Đặc biệt, đối với môi trường khí hậu nhiệt đới như Việt Nam và các quốc gia Đông Nam Á, các kim loại như sắt thép dễ bị ô xy hóa và han gỉ. Vậy nên, inox là sự lựa chọn tối ưu thay vì dùng vật liệu kim loại dễ rỉ sét khác.

+ Khả năng tạo hình, gia công của inox cũng là một trong những nguyên nhân đưa inox ngày càng phát triển. Inox với chủng loại mác, tỉ lệ thành phần khác nhau sẽ phù hợp với việc chế tạo, gia công khác nhau như cắt, uốn cong có biên độ từ thấp đến cao, hàn, đột, dập... Vật liệu inox tạo ra những sản phẩm từ đơn giản nhất đến tinh xảo nhất.

+ Phôi inox có nhiều dạng để lựa chọn tùy theo mục đích sử dụng/ sản xuất: tấm inox, lát inox, cuộn inox, ống inox, hộp inox, thanh inox...

+ Ngoài tính chất trên, thép không gỉ còn dễ vệ sinh, đảm bảo các tiêu chuẩn an toàn cao trong một số ngành đặc biệt, chú trọng đến sức khỏe con người như y tế, hóa chất, thực phẩm...

Với những tính năng ưu việt trên, thép không gỉ - inox trở thành loại vật liệu không thể thiếu trong sản xuất lẫn đời sống hiện nay. Và tương lai không xa, loại vật liệu hữu ích này sẽ đóng vai trò ngày càng quan trọng. 

Nguồn: http://inoxdaiduong.com/t292/xu-huong-su-dung-thep-khong-gi-inox-tang-cao.html
Bản quyền bài viết thuộc về Inox Đại Dương

ỨNG DỤNG INOX - THÉP KHÔNG GỈ TRONG SẢN XUẤT NĂNG LƯỢNG VÀ ĐIỆN

 Ứng dụng Inox, thép không gỉ trong sản xuất năng lượng và điện là điều cần thiết cho xã hội hiện đại. Hơn một thế kỷ qua,thép không gỉ đã đóng một vai trò quan trọng trong các chiết xuất và thế hệ của cả chất đốt, điện, ngày càng cần thiết để sản xuất năng lượng xanh.

Hôm nay chúng ta chiết xuất dầu và khí đốt từ các nguồn khó khăn hơn(1), điều đó thường có nghĩa là các chất lỏng đang "nóng và chua "(có chứa hydrogen sulphide) và có thể chứa clo. Thường thì thép không gỉ được yêu cầu để xử lý các môi trường ăn mòn, hợp kim khác nhau từ 316L (S31603) hai lớp và siêu hai lớp, và đôi khi hợp kim niken. Các nền tảng ngoài biển khơi (2) sử dụng thép không gỉ, vì chúng có thể chịu được nước biển ăn mòn. Đối với khí lỏng tự nhiên, thường được lưu trữ ở -162°C, 304L (UNS S30403) thép không gỉ thường được sử dụng, cho đường ống hoặc cho bể chứa. Ngay cả ở nhiệt độ thấp hơn, 304L vẫn rất mềm dẻo. (3)

Trong thế hệ thủy điện (4), cánh tuabin thường được làm bằng thép không gỉ cứng như 410NiMo (S41500) hoặc 16Cr-5 Ni-1.5Mo hợp kim (EN 1,4418, không có số UNS). Cửa đập thường được làm từ thép không gỉ 304L hoặc 316L trong khi con lăn dẫn hướng được làm từ hợp kim cứng lắng đọng như 17-4PH (S17400).

Các nhà máy điện chạy bằng than đá sử dụng thép không gỉ cho nhiều ứng dụng khác nhau, cả trong phần nhiệt độ đốt cao và cũng như chống ăn mòn ở nhiệt độ thấp. Trong quá khứ 35 năm, thép không gỉ đã được sử dụng trong các hệ thống làm sạch khí, cùng với các hợp kim niken, để giảm lượng khí thải lưu huỳnh cacbon đioxyt.

Gần đây nó đã được sử dụng để làm giảm nồng độ thủy ngân. 10,5% Cr ferritic thép không gỉ (ví dụ, UNS S40977 hoặc EN 1,4003) được sử dụng để vận chuyển hàng triệu tấn than, đặc biệt là đường sắt,

xe ô tô. Cả hai loại này và 304 (S30400) được sử dụng cho các máng than nơi mài mòn là một vấn đề.

Các nhà máy điện đốt khí thiên nhiên sử dụng nhiều tuabin, các động cơ máy bay phản lực sử dụng chúng bằng cách này. Trong khi hợp kim niken được sử dụng trong các thân tuabin, nhiều bộ phận khác chẳng hạn như nhà phục hồi chức năng, được làm từ các loại hợp kim 301 (S30100) và 321 (S32100). Công nghệ thu giữ và lưu trữ carbon từ khí thải của các nhà máy điện đốt hóa thạch vẫn còn đang được phát triển, mặc dù nó được biết rằng một số mẫu thiết kế quan trọng sử dụng thép không gỉ. Ví dụ, trong amin lau chùi, trong đó loại bỏ CO2, một loạt các điểm có thể cần thiết: 316L, 410NiMo, 347(S34700), 2205 kép đôi (S32205), 904L (N08904) và 6% Mo (ví dụ, S31254 hoặc N08367).

Mặc dù lĩnh vực năng lượng hạt nhân có nhiều điểm phổ biến với các nhà máy nhiên liệu hóa thạch, có một số ứng dụng đặc biệt liên quan đến nhiên liệu chi tiêu. Để điều hòa phát thải Nơtron từ nhiên liệu đã mất trong quá trình vận chuyển, một phiên bản của 304 với ít nhất là 0,5% Bo được sử dụng (S30462). Một phiên bản đặc biệt loại 304L, được biết như là NAG (loại axit nitric), được sử dụng trong việc tái chế nhiên liệu.

Nhiều thiết bị hiện đang được phát triển để khai thác sức mạnh của sóng và thủy triều (5). Một số nguyên mẫu các thiết bị có chứa thép không gỉ trong đó có một bản ghi theo dõi lâu dài các ứng dụng nước biển trong lĩnh vực dầu khí.

Chuyển giao kiến thức cho ngành năng lượng mới này sẽ trở thành ngày càng quan trọng. Hợp kim Lớp kép và siêu-lớp kép với họ sự kết hợp của sức mạnh và khả năng chống ăn mòn, sẽ có khả năng đóng một vai trò quan trọng trong môi trường đòi hỏi khắt khe này. Thép không gỉ là một vật liệu tự nhiên cho năng lượng mặt trời (6). Ứng dụng bao gồm các tấm nước nóng năng lượng mặt trời, bề mặt tấm(PV) quang điện màng mỏng, tấm hỗ trợ và kết nối cho các tấm PV tinh thể, và gương diện tích lớn cho các hệ thống thu năng lượng mặt trời.

Lĩnh vực nhiên liệu sinh học (7) được hưởng lợi từ các thuộc tính chống lại sự ăn mòn của thép không gỉ chịu nhiệt. Trong kỵ khí tiêu hóa, loại 304 được sử dụng cho bể nồi nấu lớn và liên kết hệ thống đường ống. Cùng một hợp kim được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ethanol từ ngô hoặc mía. Loại 316L được sử dụng trong điều kiện ăn mòn hơn. Thép không gỉ được sử dụng trong các quá trình nhiệt, lĩnh vực này vì cường độ cao và khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ cao.

Các công nghệ Phát triển khác thép không gỉ được sử dụng bao gồm các nhiên liệu tế bào, nhà máy chất thải thành năng lượng, nhà máy địa nhiệt, (8) quá trình phản ứng tổng hợp và lưu trữ năng lượng. Rõ ràng là tương lai của xã hội phụ thuộc vào các nguồn năng lượng sáng tạo và năng lượng tái tạo, và nó đều rõ ràng như nhau thép không gỉ sẽ là một phần không tách rời sản xuất của họ.

Nguồn: St Internet
Tin Tức Inox Đại Dương l Bản Tin Inox Đại Dương l Mua Bán Inox l Công Ty Inox l Thép không gỉ.